Producción lean en el taller: integración eficiente de la gerencia 6S y los principios "6 Nogo"

En el entorno de fabricación altamente competitivo de hoy, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y garantizar que la calidad se haya vuelto crítica para la supervivencia y el crecimiento corporativo. Shanghai Infraswin Energy Co., Ltd. ha mejorado significativamente la gestión del taller al integrar efectivamente la gestión de 6S con los principios "6 Nogo", creando un entorno de producción eficiente, ordenado y seguro.

Ⅰ6s Gestión: construir un sitio de producción eficiente y organizado

Ordenar (Seiri)

• Estrategia de etiqueta roja: los elementos no esenciales están etiquetados para la eliminación, la reutilización o el almacenamiento temporal.
• Normas de clasificación: los artículos se clasifican en función de la frecuencia de uso (por ejemplo, por hora, diariamente, mensual).

Establecer en orden (Seiton)

• Principio de "tres correcciones": ubicación fija, contenedor fijo, cantidad fija.
• Gestión visual: etiquetas, codificación de colores, tableros de sombras (por ejemplo, esquemas de herramientas).

Shine (SEISO)

• Participación completa: zonas de limpieza designadas combinadas con inspecciones de equipos.

Estandarizar (Seiketsu)

• Manuales estándar: pautas claras 6S (por ejemplo, ancho del pasillo, ángulos de colocación del artículo).
• Auditorías regulares: comparaciones de fotos y evaluaciones de listas de verificación.

Sostener (shitsuke)

• Entrenamiento continuo: sesiones informativas matutinas, competiciones 6s, estudios de casos.
• Liderazgo por ejemplo: Adherencia a la gestión a las reglas.

Seguridad

• Identificación de riesgos: etiquetas de parada de emergencia, sistemas de bloqueo/etiqueta.
• Drills: ejercicios regulares de seguridad contra incendios y respuesta a emergencias.

Los principios "6 Nogo": garantizar cero defectos en la producción

No hay problema sin resolver

• "Junta de emisión" para la transparencia.
• Responsabilidad de FirStresponse.
• Problemas menores resueltos dentro del cambio; problemas importantes dentro de las 24 horas.

Sin responsabilidad no asignada

• Responsabilidad basada en la cuadrícula.
• Confirmación dual durante las transferencias de turno.
• Mostradas públicamente asignaciones de responsabilidad.

No queda un desastre

• Regla de limpieza de 5 minutos.
• Inspecciones de fin de cambio.
• Mi área, mi responsabilidad ".

No hay equipo no recuperado

• Tableros de sombras para herramientas.
• Puntos de control de inspección del equipo.
• Restauración inmediata después de su uso.

No hay riesgos no abordados

• Regla de seguridad "Tres No Overover": no hay riesgos pasados ​​por alto. No hay riesgos no correspondientes. No hay personal sin educación.
• Gestión de riesgos escalonados.
• Resolución de peligro de circuito cerrado.

Sin registros incompletos

• Sistema "One Post, One Form".
• Documentación rastreable.
• Reseñas de registros de tres niveles.

Al combinar la gestión 6S para la eficiencia fundamental con los principios "6 Nogo" para eliminar los desechos, Shanghai Infraswin Energy Co., Ltd. ha fomentado una cultura de mejora continua, asegurando una ventaja competitiva. Lean no es una revolución, es un hábito; No es un proyecto, es una cultura.